REMS便携式管道切割机849010操作使用方法说明

REMS便携式管道切割机849010操作使用方法说明

REMS是德国专注管道加工领域的专业工具制造品牌，品牌深耕水暖、建筑管道加工行业数十年，产品覆盖管材切割、管道压接、套丝加工、管道检测等多类工装设备，产品面向工地现场、管道加工车间场景，整机结构采用高强度合金材质，适配多种金属与复合管材加工作业，在国内管道安装行业保有大量使用基数。本次介绍型号为849010，该产品属于便携式电动切管设备，整机集成驱动主机、切割刀轮组件、管材定位支撑结构，设备支持不锈钢管、碳钢管、铜管、多层复合管材的垂直切断作业，加工管径覆盖8‑115mm区间，设备可以适配施工现场移动作业，也可固定放置工作台完成批量管材切割，设备自带锁紧定位机构，切割过程无需额外打磨即可实现管材端面低毛刺输出，整机采用安全触发开关设计，仅在触发开关按压到位状态下设备才执行切割动作，设备可兼容外接电源供电以及配套锂电池供电两种供电模式，适配室内固定工位以及户外无电源工地作业环境，整套设备主体包含驱动主机、可更换刀轮、管材限位支架、操作手柄、供电接口组件，设备出厂不含刀轮配件，需要根据待加工管材材质匹配对应规格切割刀轮，刀轮可以实现快速拆装更换，无需额外专用工具完成刀轮替换，设备重量适中，单人即可完成整机搬运、就位作业，设备的核心设计目标是实现管材直角切断，避免切割后管材出现倾斜断面，满足压接式管路系统对管材切口的工艺要求，设备没有复杂调试模块，全部操作部件均布置在机身外侧，操作人员可以快速熟悉全部操作流程，整套设备适用于暖通给排水、燃气管道、工业管路预制加工等工作场景。

产品具体操作方法

1. 作业前期准备

- 确认作业场地，作业台面保持平整稳固，预留足够操作空间，管材进给方向两侧无杂物阻挡，作业环境温度控制在‑10℃至+60℃区间，避开雨水、液体直接淋溅的位置摆放设备。

- 核对待加工管材材质、管径，确认已经选配对应材质的切割刀轮，核对刀轮型号与管材匹配，禁止混用刀轮加工不同材质管材。

- 完成供电配套准备，采用锂电模式作业时，确认锂电池已经完成充电，将锂电池对准机身电池槽位，水平推入电池仓，听到卡扣咔哒声响代表电池安装到位；使用外接电源模式作业时，确认电源线缆完整无破损，将电源适配器接头对准机身供电接口插紧，再将适配器插头接入市电插座。

- 对待加工管材做前期处理，清理管材切割位置表面的泥沙、锈块、凸起焊瘤，管材切割位置周边保持光滑，标记管材需要切割的位置标线。

- 将设备放置在工作台面，确认设备底部贴合台面，如需固定作业，使用设备配套夹持构件将整机锁止在工作台，不固定的情况下作业，操作人员需要手扶设备主体，避免设备作业过程发生位移。

- 检查机身所有操作手柄、锁紧旋钮处于松弛状态，确认刀轮转动无卡滞，确认安全触发开关可以正常按压回弹，没有异物卡住开关行程。

2. 刀轮拆装操作

- 断开设备供电，锂电池直接取下，外接电源模式拔掉适配器插头。

- 找到设备刀轮端盖锁紧旋钮，逆时针旋转旋钮，取下端盖盖板。

- 将刀轮对准主轴卡槽位置放入，保证刀轮卡入主轴定位台阶，刀轮端面和主轴端面平行，刀轮无歪斜、悬空情况。

- 放回端盖盖板，顺时针拧紧锁紧旋钮，旋钮拧至手紧力度即可，不使用加力工具暴力拧动。

- 手动拨动刀轮，刀轮可以自由顺畅旋转，无蹭擦盖板、机身壳体的现象，完成刀轮装配；拆卸刀轮反向执行上述步骤即可。

3. 管材装夹定位操作

- 转动设备侧向进给锁紧手柄，把切割刀轮组件抬升到最高位置，留出管材装入的足够空间。

- 将待切割管材从设备侧向的管材导入口送入，管材穿过两侧的定位支撑滚轮，管材标记切割标线对准刀轮切割位置。

- 调整两侧管材限位支架，贴合管材外壁，保证管材处于水平状态，管材中轴线和刀轮切割轨迹保持垂直，保证切割后断面为直角。

- 旋转管材夹持旋钮，缓慢转动，让夹持压块贴合管材外壁，手旋拧紧，将管材固定夹紧，管材不能出现径向晃动、轴向窜动，不要过度用力拧压夹持旋钮，防止薄壁管材产生挤压形变。

- 目视复核管材标记切割线和刀轮位置对齐，复核管材没有倾斜，管材两端得到滚轮支撑，长管材作业时，管材伸出设备两端位置放置辅助支撑，避免管材自重下坠改变管材角度。

REMS便携式管道切割机849010操作使用方法说明

4. 切割作业执行操作

- 确认现场人员手部、衣物远离刀轮旋转区域，确认现场其他人员远离切割作业范围。

- 确认供电已经接通，锂电池模式下观察机身指示灯，指示灯亮起代表供电正常；外接电源模式确认适配器通电。

- 双手握持设备操作手柄，一只手把持机身主体，另一只手操作进给手柄，手指位置避开刀轮运动路径。

- 按压设备安全触发开关，开关按压到位，设备驱动单元启动，刀轮开始旋转作业。

- 保持开关持续按压状态，缓慢匀速转动进给手柄，将旋转的刀轮向管材外壁平稳进给，刀轮接触管材外壁开始切削作业。

- 进给操作保持匀速，不快速猛压进给手柄，依靠刀轮切削力逐步切入管材管壁，持续转动进给手柄，直至刀轮切透管材管壁，管材完成切断。

- 管材切断之后，松开安全触发开关，设备驱动停止，刀轮停止旋转，等待刀轮静止。

- 逆时针回转进给手柄，将刀轮抬升至最高避让位置，离开管材切口位置。

5. 加工完成取件操作

- 刀轮停止转动后，旋转松开管材夹持旋钮，压块脱离管材外壁。

- 从设备侧向抽离已经切断完成的管材工件，取下管材剩余料头。

- 观察管材切口状态，完成一件管材加工，准备下一件管材作业。

- 连续批量切割作业时，重复管材装夹定位、切割执行、取件整套流程，每一次装夹管材都需要重新确认管材水平与切割标线对齐。

6. 作业结束停机操作

- 全部切割工作结束，断开设备供电，锂电版本直接取下锂电池；外接电源模式，先拔掉市电插头，再拔下机身端适配器接头。

- 转动进给手柄，使刀轮组件回到上部初始位置。

- 清理设备工作台区域，移除管材料头、加工碎屑。

- 需要更换刀轮，按照前文刀轮拆装步骤执行操作；不需要更换刀轮，保持设备各旋钮处于手拧松弛状态。

- 搬运转移设备，双手托举设备主体，禁止拉扯电源线、电池组件搬运整机。

- 设备存放放置在干燥通风位置，刀轮位置避开硬物磕碰，设备摆放平稳。

7. 作业过程注意操作要点

- 设备运行切割期间，手、手指永远不能靠近刀轮旋转区域，禁止用手触碰正在旋转的刀轮部件。

- 薄壁管材装夹时，夹持旋钮只需要保证管材不滑动即可，禁止大力锁死夹持，防止管材挤压变形。

- 切割过程进给速度控制平稳，进给过快会影响切口成型效果。

- 不同材质管材加工，必须更换对应适配刀轮，不混用刀轮加工多种管材。

- 长管材加工，两端必须配置辅助支撑，杜绝管材悬空下坠。

- 设备只可以执行管材切断作业，不用于开槽、打磨等其他类型加工。

- 锂电池作业模式下，当机身状态指示灯提示电量不足，停止作业，取下锂电池进行充电。

- 每次装夹新管材，都要复核管材切割标记位置，确认刀轮对准切割点位，避免加工尺寸偏差。

- 作业中途需要调整管材位置，必须松开安全开关，等待刀轮停止转动之后，再调整管材。