简要描述:全新EBERLE延时继电器SBM-3温控器RTR-E61421. 标准供电制式:AC24V、AC110V、AC230V主流交流电压可选,50/60Hz工频通用2. 供电允许波动范围:额定电压±10%,适配电网电压小幅漂移工况3. 整机静态功耗:最大2.8VA,长期带电运行发热量低4. 接线端子:A1、A2为电源输入引脚,Y1为外部触发控制端子
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| 品牌 | EBERLE/德国 | 供货周期 | 一个月以上 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 食品/农产品,化工,生物产业,石油,综合 |
全新EBERLE延时继电器SBM-3温控器RTR-E6142
物料型号规格:SBM-3/22.5,壳体模数宽度22.5mm,适配标准DIN导轨安装
4. 核心定位:柜体内部时序逻辑控制元件,依靠RC计时电路实现通电延时、断电延时、闪烁、脉冲延时等功能,用于地暖系统、风机盘管、接触器时序启停、泵体延时关停等场景
5. 触点配置:两路独立转换触点(2组SPDT),具备常开、常闭双路输出回路
6. 计时量程:全域可调区间0.01s~100h,覆盖毫秒级瞬时控制至百小时长效延时
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机械结构与安装尺寸参数
1. 整机外形尺寸:宽22.5mm × 高90mm × 进深65mm,标准1模数DIN导轨壳体
2. 安装方式:EN50022标准35mm卡扣式DIN导轨安装,背部自锁卡扣,拆装无需工具
3. 壳体材质:阻燃PA工程塑料,UL94-V0防火等级,耐受控制柜内部短时高温
4. 防护等级:整机IP40(柜体内部使用),接线端子区域IP20防护
5. 端子结构:弹簧压紧式接线端口,适配0.75~2.5mm²单股/多股铜线,壳体侧面印刷标准接线原理图
6. 面板布局:模式选择拨码、量程切换拨盘、时间精密调节旋钮、两路动作状态LED指示灯
环境耐受与绝缘安全指标
1. 连续工作环境温度:-10℃~+55℃;储运极限温度:-40℃~+70℃
2. 适用湿度环境:5%~90%RH,无凝露、无腐蚀性气体、无大量粉尘堆积
3. 抗振动标准:符合IEC60068-2-6,10~150Hz柜体振动工况下计时精度无偏移
4. 绝缘耐压:500VAC工频耐压1min无击穿、无爬电;绝缘电阻>100MΩ
5. 电磁兼容:内置EMC滤波电路,抵御变频器、交流接触器通断产生的电网干扰,杜绝误计时、误动作
6. 过电压等级:Ⅲ级,污染等级2级,满足工业配电柜体使用标准

全新EBERLE延时继电器SBM-3温控器RTR-E6142
2)输出触点电气参数
1. 触点结构:两组独立单刀双掷转换触点
2. 阻性负载额定参数:AC250V/6A;感性负载AC250V/3A
3. 最小可靠导通电流:1mA(适配PLC弱电采集信号)
4. 机械耐久寿命:1000万次无磨损动作;电气使用寿命≥10万次满载通断
5. 触点材质:银合金镀层,抗电弧氧化,适配接触器、电磁阀频繁驱动场景
3)计时性能参数
1. 时间档位划分:7档量程分段调节(0.01~1s、0.1~10s、1~100s、0.1~10min、1~100min、0.1~10h、1~100h)
2. 计时精度:满量程误差≤±5%,低温、高温环境下计时漂移量极低
3. 工作模式(面板拨码切换)
- AI:通电延时吸合
- DI:断电延时复位
- BP:间歇闪烁输出(起始暂停)
- AP:脉冲延时输出
4. 计时复位特性:断电复位、外部Y1端子信号复位两种复位方式
标准接线逻辑与调试步骤
1)引脚端子定义
1. A1/A2:交流工作电源输入端
2. Y1:外部触发信号端子,可外接开关信号控制延时启动
3. 11-12-14:第一组转换触点(11公共端、12常闭、14常开)
4. 21-22-24:第二组转换触点(21公共端、22常闭、24常开)
2)现场调试流程
1. 断电状态下完成接线,核对电源回路、负载回路接线无误
2. 拨动面板拨码选定所需延时工作模式,旋转拨盘匹配目标时间量程
3. 微调旋钮设定精准延时数值,上电观察面板LED状态
4. 模拟触发信号,校验触点动作时刻与设定延时数值一致
5. 带载试运行30min,确认无发热、无触点抖动、计时稳定
1. 暖通自控系统:地暖执行器延时关闭、风机盘管风机延时关停、空调风阀时序动作控制
2. 工业电控回路:输送皮带顺序启停、水泵延时泄压、电磁阀通断时序管控
3. 楼宇配电系统:照明延时熄灭、排风系统定时启停、门禁配套延时输出信号
4. 设备安全回路:电机停机后散热风扇延时运行、高压设备放电延时解锁
1. 上电指示灯不点亮:A1/A2电源接线松动、供电电压缺失 → 断电复测供电电压,重新紧固端子
2. 延时动作时间偏差过大:环境温度超标、量程档位选错 → 核对档位设置,安装在通风柜体区域
3. 触点无法驱动负载:负载电流超过触点额定值、触点氧化 → 匹配负载容量,打磨氧化接线端子
4. 无外部触发时自行计时:Y1端子线路耦合干扰 → Y1控制线采用屏蔽布线,远离动力线缆
1. 宽量程计时覆盖:毫秒至百小时全区间可调,单一器件满足绝大多数时序控制需求
2. 双路独立触点输出,可同时控制两路不同负载,节约柜内元器件排布空间
3. 纯硬件RC计时电路,无程序死机风险,高温、复杂工业环境运行稳定性更强
4. 模数化标准壳体,兼容国内全部国标配电箱、控制柜DIN导轨排布,改造适配性高
5. 多模式集成一体,一款器件即可实现通电延时、断电延时、闪烁等多种控制逻辑,降低备件库存种类
1. 结构精简:穿心采集省去外置互感器,减少配电箱元器件数量,节省柜内安装空间。
2. 响应可靠:20ms极速关断延时,过载瞬间完成负荷切除,有效保护前端总路保护器件。
3. 适配性强:标准1模数DIN导轨,兼容国内绝大多数模数配电箱排布,改造项目适配性高。
4. 运行免维护:纯硬件模拟电路控制,不存在程序死机问题,结构无易损元器件,长期运行故障率极低。
5. 管控逻辑稳定:自带电气回差设计,解决电流临界点负载反复启停问题,提升配电系统运行平顺性。
1. 负载超标无卸载动作:电位器整定电流数值偏大 → 断电下调电流阈值,满载复测动作灵敏度。
2. 正常工况频繁切断次级负载:电网谐波干扰、临界电流回差过小 → 主线加装磁环滤波,微调整定参数避开临界区间。
3. 次级负载供电时通时断:接线端子氧化松动 → 断电打磨线芯氧化物,重新紧固端子螺丝。
4. 参数被随意篡改:调节旋钮无铅封防护 → 校准参数后加装铅封,建立配电参数台账记录管理。
1、运维保养细则
1. 巡检周期:每半年检查导轨紧固状态、接线端子松紧度,使用干毛刷清理壳体表面粉尘。
2. 清洁要求:仅允许干布擦拭外壳,严禁酒精、丙酮等有机溶剂擦拭电位器与指示灯区域。
3. 参数复核:采暖季前后复测动作电流数值,确认电位器设定参数无漂移变动。
1. 民用建筑配电:集中式电地暖、即热式电热水器、储热式电采暖负荷管控,限制多台大功率设备同步启动,降低入户电缆与电表配置规格。
2. 商业配套配电:商铺后厨加热设备、办公楼集中采暖、宿舍公共热水机组分级供电保护,优化整体配电容量,缩减布线施工成本。
3. 小型加工车间:工装加热设备、小型电焊设备分时供电管控,防止厂区总进线断路器频繁过载跳闸。
4. 楼宇弱电系统:机房精密空调、排风设备优先级供电保护,提升配电系统运行稳定性。
五、接线方式与面板调试元件
1. 穿心主线接线:大功率优先负载线缆直接穿过本体中部穿心采样孔,采集实时运行电流。
2. 控制回路接线:次级受控负载供电回路串联接入本机常闭触点,常态触点闭合,设备正常供电;电流超标触点断开切断支路电源。
3. 施工规范:线缆剥线长度6mm,端子紧固扭矩控制0.7~0.9N·m,主线与控制线分槽敷设,减少电磁耦合干扰。
4. 面板元器件:电流整定精密电位器、运行状态LED指示灯、铅封卡位槽。
5. 调试流程:依据大功率设备额定电流旋转电位器设定阈值;上电满载运行,验证超标自动切载、负载回落自动恢复供电。