光电TELCO接收器SMR8520MGJ丹麦SMT8000MGJ

光电TELCO接收器SMR8520MGJ丹麦SMT8000MGJ

TELCO SMR8520MGJ 接收端 + SMT8000MGJ 发射端对射光电传感器介绍

SMR8520MGJ接收器

SMT8000MGJ发射器

一、型号释义与系列归属

二者属于丹麦 TELCO SM8000 SpaceMaster M18 不锈钢对射成套光电：

SMT8000MGJ：发射端，M = 不锈钢壳体、G=M12 四针插头、J 标准直流款；带光束测试输入，用于多路复用、设备自检。

SMR8520MGJ：配套接收端，20 代表最大检测距离 20m，PNP 晶体管输出，集成灵敏度电位器、亮通 / 暗通切换拨码。

二、工作原理

标准对射式检测，发射端持续输出 880nm 调制红外光束，接收器内置光敏管采集光信号；光路无遮挡时接收器持续收到光束，输出常态；工件隔断光路后，接收光强低于阈值，内部电路切换 PNP 开关信号传输至 PLC；调制光源规避车间自然光、灯光干扰，电位器可调检测阈值，支持常开 / 常闭模式切换，发射端测试输入可临时关闭光束完成校验。

三、核心参数

供电：10–30VDC 宽压，具备反接、短路、感性负载保护

检测距离：最远 20m，M18×1 不锈钢螺纹外壳，IP67 防尘防水

接口：4 芯 M12 直插接头，工作温度 - 20~+60℃，抗振动冲击

输出：接收器 PNP 转换输出，响应速度快，适配粉尘、潮湿机床工况

工业光束传感器的工作依赖于内部核心部件的协同运作，无论哪种类型，均包含以下基础组成部分，部分特殊类型会额外增加辅助部件：

（一）发射器

作为光信号的“发射源"，核心功能是持续发出稳定的光束，常用发光元件为红外LED、激光二极管等[7]。为避免工业环境中日光、车间灯光等杂散光的干扰，发射器发出的光束通常经过特定频率调制（如每秒数千次的高频脉冲光），确保接收器能精准识别[7]。根据检测需求，发射器可发出红外光、可见光或激光，其中红外光因穿透性强、不易受外界干扰，是工业场景中光源类型。

（二）接收器

作为光信号的“接收与处理核心"，与发射器协同工作，内部包含光敏元件（光电二极管、光电晶体管等）、光学滤光片、信号处理电路及输出驱动电路。其核心作用是接收发射器发出的光束，将光信号转换为微弱的电信号，再通过内部放大器放大、解调器过滤杂波，最终通过比较器判断光信号的变化，输出相应的开关信号。光学滤光片可进一步筛选特定波长的光，避免杂散光影响检测精度。

工业光束传感器（又称光电传感器、光眼）是工业自动化领域中应用广泛的非接触式检测设备，核心本质是利用光的发射、传输与接收规律，将光信号的变化转换为可识别的电信号，从而实现对物体的存在、位置、位移等状态的精准检测，广泛应用于材料处理、包装、物流分拣、机械加工等各类工业场景，是自动化生产线的“智慧之眼"。其整体工作遵循“光信号发射—光信号传输/作用—光信号接收—电信号转换—信号输出"的核心逻辑，不同类型传感器的具体工作方式略有差异，但核心原理一致。

首先明确检测对象（如物体、颜色、距离等）和检测场景（如透明物体、非接触检测等），选择对应类型的光电传感器。例如，检测透明物体推荐使用 回归反射型 传感器，检测微小物体则适合 对射型 传感器。 

2. 核心参数对比

‌a. 检测距离‌：

根据实际需求选择合适的光斑大小，例如10mm光斑可检测头发丝的有无，但100mm未必能检测到。 ‌

‌b. 响应时间‌：

动态场景（如机器人避障）需毫秒级响应，静态监测可接受秒级响应。 ‌

‌c. 精度与分辨率‌：

工业级需求选择误差小于±5%且带温度补偿的型号。 ‌

3. 环境与特殊要求

‌a. 抗干扰能力‌：

工业场景需选择防护等级高（如IP67）的传感器。 ‌

‌b. 温度范围‌：

宽温环境（如-40°C~85°C）需选择汽车级传感器。 ‌

4. 接口与兼容性

‌a. 模拟/数字输出‌：

微控制器无I2C接口时，可选模拟输出传感器。 ‌

‌b. 光纤/透镜配件‌：

透明物体检测需搭配光纤单元或透镜。 ‌

5. 类型选择

‌a. 对射型‌：

检测距离最长（可达10m以上），需光轴对准，成本较高。 ‌

‌b. 回归反射型‌：

需配合反射板使用，检测透明物体推荐使用，成本较低。 ‌

‌c. 扩散反射型‌：

无需对准光轴，成本，但检测距离最短。 ‌

6. 验证与调试

测试传感器在目标环境中的稳定性与可靠性，调整参数确保精度和响应速度符合需求。

光电TELCO接收器SMR8520MGJ丹麦SMT8000MGJ

核心特征是发射器与接收器分离安装，分别置于检测路径的两侧，形成“光电门"式检测结构[3][7]。其工作原理为“光束中断即触发"：无检测物体时，发射器发出的光束畅通无阻，完整抵达接收器，接收器检测到稳定的光信号，输出初始状态（如断开）；当有物体进入发射器与接收器之间的光路，光束被部分或遮挡，接收器检测到的光强度显著下降或消失，立即切换输出状态（如接通），向控制系统发送“检测到物体"的信号。

二、整体核心工作流程

工业光束传感器的工作过程可简化为五个连贯步骤，全程实现“光信号→电信号→控制信号"的转换，具体如下：

1.  光信号发射：发射器在驱动电路的作用下，发出经过调制的稳定光束（红外光、激光等），光束通过透镜聚焦后，沿预设路径传输；

2.  光信号作用：光束在传输过程中，会根据检测场景发生两种变化——要么被检测物体遮挡、中断，要么被检测物体反射、折射，这是传感器实现检测的核心环节；

3.  光信号接收：接收器精准对准光束传输路径，接收经过作用后的光信号（或接收不到光信号），光敏元件将光信号转换为对应的微弱电信号；

4.  信号处理：接收器内部的信号处理电路对微弱电信号进行放大、解调，过滤掉工业环境中的杂散光干扰，再通过比较器与预设阈值对比，判断是否检测到目标物体；

5.  信号输出：根据比较结果，接收器通过输出驱动电路输出开关信号（常见PNP型、NPN型），该信号可直接被PLC、计数器、控制器等工业设备读取，进而触发后续控制动作（如设备启停、计数、分拣等。

三、主流类型及具体工作原理差异

工业光束传感器根据检测方式的不同，可分为对射式、反射式、近程式三大类，各类别工作原理基于核心逻辑，结合结构差异形成独特检测方式，适配不同工业场景。

SGC 1 旨在与 SG 1、SG 2、SG 10 或 SG 14 独立光幕系列结合使用，在直流电源电压不可用且需要继电器输出的情况下使用。控制器系列提供固定的 24 V 直流输出电压。明暗功能和接收器控制功能可开关选择。

该系列具有轻推超时功能，允许在信号输出激活后预设的延迟时间后激活单独的继电器输出。轻推超时延迟可在 3 至 60 秒之间调节电位器。控制器配有蜂鸣器，可以激活蜂鸣器以指示轻推超时输出。

SGC 1 提供了一个测试按钮，可用于暂时禁用发射功率以进行测试。

SGC 15电源单元

a. 24 V 直流或 230 V 交流电源电压

b. 双安全继电器输出，带强制导向触点，符合 EN 61810 标准

c. 电源和信号输出指示器

d. 输入 OSE 900 Hz 故障安全

e. 弹簧夹端子连接

电源单元

电源单元提供 AC/DC 转换并提供继电器输出。提供开关时间延迟，并在不同型号中提供各种其他功能。与 Telco 的独立光电传感器、光幕、工业光幕和光叉传感器兼容，在这些传感器中，直流电源电压不可用和/或需要继电器输出。

电源单元

a. 115 V 交流或 230 V 交流电源电压

b. 1 继电器输出

c. 可调节的开/关时间延迟

d. 切换可选择的浅色或深色功能

e. 电源、输入和输出指示器

f. 11 极 DIN 插座连接

PP 00 旨在与 Spacemaster、SpacePak 或 SpaceGuard 系统结合使用，其中没有直流电源电压，并且需要继电器输出。该电源组系列提供固定的 15 V 直流输出电压，可带或不带可调节的 0-10 秒开/关时间延迟。明暗功能可切换选择。

SGC 1电源单元

a. 115 V 交流或 230 V 交流电源电压

b. 继电器输出

c. 微移超时继电器输出

d. 切换可选择的浅色或深色功能

e. 开关可选接收器控制功能

f. 开关可选输出复位功能

g. 开关可选蜂鸣器

h. 可调节的轻推超时延迟

i. 测试按钮

j. 功率、输出和轻推输出指示器

k. 弹簧夹端子连接

TELCO丹麦光电传感器开关型号：