GFM0.1/1-CS0BN-FA德派DOPAG1026001流量计

GFM0.1/1-CS0BN-FA德派DOPAG1026001流量计

GFM0.1/1-CS0BN-FA（1026001） 是德派（DOPAG）GFM 系列高精度容积式齿轮流量计，订货号为1026001，专为中微量、中高压、中高粘度单组分介质的精密流量测量与定量控制设计。

公司新合作模式：

1. 提供欧洲邮箱，自行国外询价；

2. 邮箱数量有限，先到先得。

优势：

成单率更高，要折扣下单更方便自由。

一、核心参数（选型与调试依据）

1. 型号解码

GFM：齿轮流量计系列（Gear Flow Meter），容积式测量

0.1：每转排量 0.1 cm³/r（计量核心基准）

1：脉冲倍增系数 1 倍（基础分辨率）

CS：壳体材质 不锈钢（1.4305/1.4404），耐腐耐磨

0：轴承类型 标准滑动轴承（适配常规工况）

B：接口类型 标准螺纹接口（G1/4"）

N：密封材质 FKM（氟橡胶），耐油、耐温

FA：电气接口 M12-4 芯，工业标准，防水防尘

2. 关键技术参数

二、安装方式（现场实施要点）

1. 管路安装

安装位置：安装在泵出口下游，靠近计量点，减少管路损耗；必须水平安装，确保齿轮腔始终满管，避免气泡影响计量。

前置过滤：入口必须安装 50–100 μm 过滤器，防止杂质损坏精密齿轮。

排气措施：管路加装排气阀，启动前充分排气，确保无气泡进入流量计。

压力控制：高压工况加装压力调节阀，控制压力≤250 bar，避免超压损坏轴承。

2. 电气接线

M12-4 芯接口：

1 脚：+12–24 VDC

2 脚：GND（电源 -）

3 脚：脉冲信号 +

4 脚：脉冲信号 -

信号传输：脉冲输出接 PLC 高速计数器，信号线采用屏蔽电缆，远离变频器、电机等强电设备，避免电磁干扰。

3. 调试设置

脉冲当量：0.1 cm³/ 脉冲，累计体积 = 脉冲数 ×0.1 cm³。

瞬时流量：瞬时流量（L/min）= 脉冲频率（Hz）×0.1×60÷1000。

零点校准：无流量时，在 PLC 或控制器中校准零点，消除漂移。

三、维修方式（故障排查与保养）

1. 常见故障与排查

（1）无流量显示 / 齿轮不转

原因：介质粘度过高（>500 mm²/s）启动扭矩不足；过滤器堵塞、杂质卡死齿轮；管路有气泡；磁传感器故障。

排查：清洗过滤器，疏通管路；低温介质预热；排气确保满管；检测传感器供电与信号，更换故障模块。

（2）计数不准 / 示数偏小

原因：齿轮磨损导致内部泄漏；传感器接线松动；介质含气泡；脉冲当量设置错误。

排查：返厂检修 / 更换齿轮组；紧固接线；排除气泡；核对 PLC 脉冲当量设置。

（3）无流量仍跑数 / 示数偏大

原因：介质汽化、压力脉动；单向阀泄漏；电磁干扰；零点漂移。

排查：加装稳压阀；更换单向阀密封；信号线屏蔽；重新校准零点。

（4）振动 / 噪声大、齿轮卡滞

原因：介质含颗粒杂质；齿轮磨损偏心；流量脉动剧烈；安装松动。

排查：升级过滤器精度；更换齿轮组件；加装缓冲器；加固安装底座。

2. 日常维护与保养

定期清洗：每周检查过滤器，每月清洗一次，高粘介质缩短周期。

介质冲洗：高粘介质（如润滑脂、胶粘剂）停机后，用专用清洗液冲洗腔体，防止介质固化卡死齿轮。

密封更换：每年更换 FKM 密封件，确保耐压与密封性能。

轴承检查：每半年检查滑动轴承磨损情况，磨损严重时更换，避免齿轮偏心。

传感器校准：每年用标准流量装置校准一次，确保计量精度。

四、适用场景

汽车制造：变速箱油、液压油定量加注，底盘密封胶涂覆。

机械自动化：机床主轴、导轨润滑油路流量监控，机器人关节润滑脂供给。

化工材料：胶粘剂、树脂、油墨等高粘度介质流量控制。

通用工业：液压系统油液计量，润滑系统流量闭环控制。

DOPAG常做型号：

GFM0.1/1-CS0BN-FA德派DOPAG1026001流量计

DOPAG中文名德派、多派克或者刀派克，作为 HILGER & KERN GROUP 旗下核心品牌，DOPAG 德派自创立以来深耕流体计量领域，以 ISO 9001 质量体系认证与 DIN 工业标准为基石，构建起覆盖针式、腔式、容积式喷雾阀的全系列计量解决方案。其产品凭借 ±1% 以内的计量精度与环境适配性，已成为汽车制造、电子封装、医疗设备等工业领域的之选，累计装机量突破百万台。

二、核心技术矩阵：四大维度重构计量标准

1. 容积式计量原理：压力波动中的稳定输出

全系产品采用容积式计量核心，通过计量活塞或齿轮的精密运动实现介质输送。针式阀在 3-50bar 压力波动下仍保持精准计量，腔式阀更可耐受 25-150bar 高压环境。创新的磁控行程传感器实时监控运动状态，无需额外流量检测系统即可确保工艺可靠性，摆脱介质粘度与温度变化的干扰。

2. 长寿命密封系统：百万次循环的可靠性保障

搭载专属长寿命密封技术，腔式阀可实现 800 万次无泄漏计量，针式阀更创下 1000 万次循环记录。分离式气液隔离结构将驱动部件与流体通道隔断，隔膜式型号采用钨合金阀座，即使输送研磨性环氧树脂也能保持长期稳定，维护成本降低 20% 以上。

3. 全场景适配能力：从微剂量到大面积喷涂

计量范围覆盖 0.001-100ml 超广区间，通过限位螺丝即可实现无级调节与锁定。针式阀以 0.001ml 精度适配芯片封装，腔式阀满足大型机械注油需求，容积式喷雾阀则可生成定制化喷型，适配从电子元件微润滑到汽车部件全表面涂覆的多元场景。

下一代进料技术将聚焦三大方向：AI 自适应算法可自动识别物料类型并匹配优参数，无需人工调试；石墨烯增强陶瓷料筒将硬度提升 50%，延长设备寿命；能源回收模块可将进料过程中的压力能转化为电能，能耗降低 35%。预计到 2030 年，搭载数字孪生功能的智能进料系统占比将超 60%，成为制造的标配技术。

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