简要描述：HSB主轴驱动Beta50-C-SRS-M-1210滚珠导轨运行噪音异常（咔嗒声、啸叫声、振动）防尘密封失效，切屑 / 灰尘进入螺母滚道拆卸螺母，用煤油 / 专用清洗剂清洗丝杠轴和螺母内部，更换新润滑脂；更换破损密封圈，加装伸缩式防尘罩或刮屑板反向器（回珠器）破损、变形或滚珠脱落打开螺母端盖检查反向器，若出现裂纹、变形直接更换反向器配件；若滚珠缺失 / 表面划伤
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| 品牌 | HSB/德国 | 应用领域 | 环保,化工,包装/造纸/印刷,汽车及零部件,综合 |
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HSB主轴驱动Beta50-C-SRS-M-1210滚珠导轨
机械线性单元尺寸100，配备循环齿带传动和双线性导轨：*大速度：v=5米/秒；*大加速度：a=60 米/秒²；*大进给力:FX=1500牛。铝型材100×65毫米，配有螺接式双线性导轨尺寸15和4个标准滚珠轴承导向滑架。齿带40AT10-E，同步皮带带16齿=160毫米/转。可选带或不带护带，2种标准滑架长度：210毫米或270毫米，特殊长度可定制
德国HSB AUTOMATION机械直线单元HSB-beta®带齿带驱动或主轴驱动
①他们的机械线性单元HSB-beta®是线性模块中的经典之作。可以说，它们代表了他们HSB Automation GmbH成功的基石，自1996年以来一直在不断发展，并扩展到包括尺寸和设计。
②每个HSB-beta®线性单元都基于为相应尺寸和应用领域专门开发的铝型材。
③HSB-beta®直线单元目前有11种尺寸可供选择-从HSB-beta®40到HSB-beta®180。为了满足各种实际要求，这里使用了各种导轨和驱动变体。
德国HSB AUTOMATION带主轴驱动的HSB-alpha®直线工作台
①他们的HSB-alpha®线性工作台是线性模块中的高精度动力单元。
②具有稳定底板和由波纹管和主轴驱动器覆盖的滚珠导轨系统的机械结构已经证明了其自身的价值。
③自1999年以来，他们的直线工作台一直在完善他们的产品系列。
④HSB-alpha®直线工作台目前有4种标准尺寸-从HSB-alpha®15-B-155到HSB-alpha®35-B-455。除了这些标准装置外，他们还生产各种特殊设计。
HSB产品范围于线性技术的机械方面。该公司的线性模块会不断进行检查，并在必要时进行优化，始终将重点放在简单的技术解决方案上-无论是在构造，过程还是组织中，我们不断用新的创新思想完成交付计划。 自1995年以来，我们HSB Automation GmbH一直在开发和制造线性模块，我们所有的产品都是内部开发、建造和制造的。
HSB beta50-C-ZRS 是德国HSB Automation GmbH生产的一款机械线性单元，属于HSB-beta系列，采用齿形皮带传动和滚柱导轨设计，适用于中型到重型负载场景。
关键规格与性能： 该单元的载荷为600kN，行程2440毫米，总长度2780毫米，丝杠外径10毫米，螺距5毫米；传动采用20AT5-E齿形带，同步带轮实现110毫米/转进给，速度可达3米/秒，加速度30米/秒²；导轨为HSB滚柱导轨LR20，额定动载荷1500N，额定静载荷600N，滑块重量0.6千克，允许驱动扭矩12.7牛米。
选型决策流程图
在设计设备时，如何判断是否使用滚珠丝杠？
1. 看精度：是否需要微米级定位？
是 → 滚珠丝杠。
否 → 考虑梯形丝杠或同步带。
2. 看速度：是否需要高速响应？
是 → 滚珠丝杠（或直线电机）。
否 → 梯形丝杠。
3. 看负载：
轻载高速 → 小导程滚珠丝杠。
重载低速 → 大导程或大直径滚珠丝杠。
4. 看成本：
预算充足 → 滚珠丝杠。
预算紧张且非核心运动 → 梯形丝杠。
关键规格与性能： 该单元的载荷为600kN，行程2440毫米，总长度2780毫米，丝杠外径10毫米，螺距5毫米；传动采用20AT5-E齿形带，同步带轮实现110毫米/转进给，速度可达3米/秒，加速度30米/秒²；导轨为HSB滚柱导轨LR20，额定动载荷1500N，额定静载荷600N，滑块重量0.6千克，允许驱动扭矩12.7牛米。
HSB主轴驱动Beta50-C-SRS-M-1210滚珠导轨
日常预防维护要点
1. 定期润滑：
一般工况下每运行 500 小时补充一次润滑脂，粉尘 / 切削液多的环境缩短至 200 小时。
2. 定期检测：
每月用百分表检测一次反向间隙和轴向窜动，记录数据，超过阈值及时处理。
3. 防护升级：
在丝杠两端加装防切削液挡板，避免腐蚀性液体进入滚道。
门户线性单位HSB-γ：
目前在5种不同的尺寸可供选择，封闭的空心腔轮廓与我们的精密滚珠导轨相结合，可确保刚性和精度，根据应用情况，使用齿形皮带传动或齿条齿轮传动，作为模块化系统的设计可以轻松组合不同类型的线性单元
门户线性单位HSB-Σ：
目前都在4种不同的尺寸，封闭的空心腔轮廓与我们的运转平稳的滚子导向装置和不同的齿形皮带驱动器相结合，是轻载至中载的理想组合
滚珠丝杠HSB-KGT：
目前在公称直径KGT 12，16，20，25和32可用，滚珠丝杠被用作我们许多产品的驱动元件，线性技术的主要要求是，运行性能和高转速以及紧凑的螺母尺寸
1. 疲劳剥落 (Flaking)：
长期交变载荷导致滚道表面产生微小裂纹和剥落（麻点）。这是滚珠丝杠寿命终结的标志。
2. 预紧力丧失：
磨损导致反向间隙重新出现，精度下降。
3. 异物损伤：
切屑或粉尘进入，导致钢珠压碎或滚道划伤。必须加装防尘罩（如伸缩护罩、钢带）。
4. 润滑不良：
干摩擦导致急剧磨损。需定期加注锂基润滑脂或润滑油。
1. 效率 (Efficiency)
数值：90% - 96%。
解析：是梯形丝杠的 3-4 倍。这意味着在同样的负载下，使用滚珠丝杠可以选择更小功率的电机，或者在同样的电机功率下获得更大的推力。
2. 精度 (Accuracy)
定位精度：实际位置与指令位置的偏差。
重复定位精度：多次往返同一位置的一致性。
导程精度 (Lead Accuracy)：丝杠旋转 300mm 长度内的实际移动距离误差。
常用：一般自动化用 C7 或 C5，精密设备用 C3 或 C1。
3. 刚性 (Rigidity)
轴向刚性：抵抗轴向力导致变形的能力。通过 ** 预压（Preload）** 可以显著提高。
径向刚性：抵抗弯曲的能力。主要取决于丝杠直径和支撑方式。
注：预压越大，刚性越好，但摩擦扭矩也会增加，发热量上升。
4. 临界转速 (Critical Speed)
限制：丝杠像一根轴，转速过高会产生共振（弯曲变形）。
解析：长径比越大，临界转速越低。长行程设计时需特别注意。
1. 循环方式对比（核心选型点）
内循环 (Internal Recirculation)：
结构：反向器安装在螺母内部，钢珠不离开螺纹滚道。
特点：螺母外径小，结构紧凑，刚性好。
缺点：反向器加工精度要求，高速性能受离心力限制。
应用：通用机床、精密测量仪器。
外循环 (External Recirculation)：
结构：通过插管（弯管）或端盖将钢珠引出螺母外部进行循环。
特点：适应高速、高负荷，耐冲击性好，加工相对容易。
缺点：螺母径向尺寸稍大。
应用：CNC 加工中心、重载搬运模组、半导体设备。
1. 基本概念：
滑动摩擦（传统梯形丝杠）：螺母与螺杆直接接触，阻力大，发热高，效率低（30% 左右）。
滚动摩擦（滚珠丝杠）：在丝杠轴（螺杆）和螺母之间填充了钢珠（滚珠）。当丝杠旋转时，钢珠沿螺旋滚道滚动，带动螺母做直线运动。
2. 运动转换：
旋转化直线：电机驱动丝杠旋转 → 钢珠滚动 → 螺母沿轴向移动（常见）。
直线变旋转：外力推动螺母移动 → 钢珠滚动 → 丝杠旋转（可逆性，需注意垂直防掉落）。
3. 无限循环：
为了实现连续运动，螺母内部设计有反向器（回珠器）。钢珠运动到螺母末端时，通过反向器脱离滚道，进入螺母内部的回程通道，重新回到起始端，形成一个闭合的循环回路。
| Beta 100-D-ZSS-40AT10-E-160-1100-1490-AK-AZ1-6BL5-10NS8-0 Ersatz für Serien-Nr. 78406 |
| Beta 40-ZSS-16AT5-E-100-300-520-AK-AZ1-GX-2EO10-4BL1-0 |
| Beta 80-SSS-M-2020-1200-1630-2SA -6BL2-1 |
| 12.121.16.150 继电器 |
| Beta 60-SSS-M-2005-450-780 -8BL5-0 |
| Beta-80-SOS-M-2550-854-1200-2SA-1-VL |
| Beta 100-D-ZSS-40AT10-E-160-600-990-AK -8NS4.1-0 |
| Beta 40-SSS-M-1205-830-1070-2SA -4BL1-1 |
| Beta 60-SSS-M-2005-450-780 -8BL5-0 |
| Beta-80-SOS-M-2550-2061-2465-4SA-1-VL |
| Beta 60-ZSS-25AT5-E-160-950-1280-AK-AZ2 -8BL5-0 |
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