简要描述：HSB折扣现β100-D-ZSS德国线性滑块单元滚珠机械直线单元作为德国 HSB Automation GmbH 的经典产品，凭借模块化设计、高精度表现和宽场景适配能力，成为工业自动化领域的核心传动解决方案。自 1996 年系列产品推出以来，beta 80 经过持续技术迭代，在精度控制、负载能力和环境适应性上形成显著优势，广泛服务于数控机床、自动化设备、精密加工等制造场景。
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产品分类
| 品牌 | HSB/德国 | 应用领域 | 环保,化工,包装/造纸/印刷,纺织/印染,汽车及零部件 |
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HSB折扣现β100-D-ZSS德国线性滑块单元滚珠
模块化设计与结构优势
beta 80 以 80×80mm T6 热处理精密磨削铝型材为底座，集成 6 个不锈钢导带槽设计，在减轻整体重量的同时提升抗扭刚度。产品涵盖 8 种细分版本，包括滚珠丝杠型（如 beta-80-SRS）和高速同步带型（如 beta-80-ZRS），支持滚柱导轨或滚珠导轨搭配，可通过灵活的适配器和联轴器系统，适配各类伺服电机安装需求。封闭性结构搭配盖板设计，不仅优化了防护性能，更让装配流程可在车间快速完成。
机械线性单元 HSB-beta 120
我们的 HSB-beta 120 有以下版本：
HSB-beta 120-ZRS 线性单元尺寸 120，带旋转齿形带驱动器 50ATL10 和 HSB 滚柱导轨尺寸 35
HSB-beta 120-ZSS线性单元，尺寸 120，带旋转齿形带驱动器 50ATL10 和滚珠导轨，尺寸 25
HSB-beta 120-C-ZSS尺寸 120 的加强型线性单元，配有旋转齿形带驱动器 60ATL10 和滚珠导轨尺寸 30
HSB-beta ZRS/ZSS
HSB-beta 120-C-SSS 尺寸 120 的加强型线性单元，配有尺寸 32 的主轴驱动 KGT 和尺寸 30 的滚珠导轨
2 个标准托架长度 210 毫米或 270 毫米，可提供特殊长度
HSB-β® SRS
HSB-β 80-SSS®
机械直线单元尺寸 80，带滚珠丝杠和直线导轨：
速度：v = 2,5 米/秒
加速度：a = 20 米/平方米
导向载荷：FZ= 3000 牛
进给力：FX= 4000 牛
铝型材 80 x 80 mm，带旋入式直线导轨尺寸 20 和 2 个标准滚珠轴承导向架
滚珠丝杠直径 20 mm，可用节距 5、10、20 和 50 mm
带盖带
2 个标准托架长度 210 毫米或 270 毫米，可提供特殊长度
防护等级达到IP65 标准，通过多重密封结构实现全面防护：导轨采用唇形密封件 + 迷宫式防尘罩组合，丝杠配备伸缩式防护罩，所有电气接口均采用 M12 防水连接器。在盐雾测试中，经过 500 小时连续测试无明显腐蚀，适合港口、化工等恶劣环境。
维护设计方面，滚柱导轨采用长效聚脲基润滑脂，维护周期延长至 8000 小时；滚珠丝杠预留自动注油接口，可集成中央润滑系统实现定时供油。整体结构设计支持在线更换滑块，无需拆卸负载即可完成维护，将停机时间缩短至传统方案的 1/3。
HSB折扣现β100-D-ZSS德国线性滑块单元滚珠
适用行业
食品行业：可用于食品加工设备中，如物料的传输、分拣等环节。
化工行业：化工生产过程中的直线运动的场景，如化工原料的计量输送、化工产品的包装等。
冶金行业：在冶金生产中，如钢材的轧制、板材的搬运等工序，需要可靠的直线运动部件。
汽车行业：可应用于汽车零部件的装配生产线，如发动机装配、车身焊接等环节。
能源行业：在风力发电、太阳能发电等能源领域有应用。
自动化设备：用于自动化生产设备，如机器人手臂的直线运动模块、数控机床的坐标轴运动等。
在工业 4.0 持续深化、自动化需求日益复杂的今天，HSB Automation GmbH 将继续秉持 “创新、品质、灵活、可靠" 的核心价值观，持续投入技术研发，优化产品性能，拓展应用边界，为更多行业提供更优质的线性传动解决方案。无论是追求精度的微型操作，还是应对重载工况的大型设备，HSB 导轨都将成为自动化升级的核心动力，与客户携手，共同驱动工业文明向更高精度、更高效率、更可持续的未来迈进。
在具体应用案例中，HSB 产品的优势得到充分彰显。在 XYZ PCB 扫描仪系统中，HSB 线性单元的高速与高精度特性使电路板测试时间减半，且杜绝了漏检风险；在气瓶搬运系统中，由 HSB delta-s 线性单元与伺服电机组成的 XYZ 系统，可在 1000x300x1000mm 范围内灵活搬运 20kg 气瓶，无需外部导向；在华夫饼切割设备中，三台 HSB 伺服驱动线性系统协同工作，配合运动控制器实现精准切割与上下料，显著提升了生产效率。这些案例覆盖了电子、化工、食品、矿产等多个行业，充分证明了 HSB 导轨产品的跨领域适配能力与可靠性能。
耐用性设计体现了 HSB 对客户使用成本的深度考量。产品普遍采用长效锂基润滑脂（滴点 220℃），正常工况下 2000 小时免维护；滚珠丝杠支持注油孔设计，维护周期可延长至 5000 小时，某光伏组件生产线使用后，年维护成本降低 60%。同时，完善的防护设计与抗腐蚀处理，让产品能够适应恶劣工况，显著降低故障率与停机损失。
在应用场景上，alpha® 系列堪称 “重型自动化利器"，广泛应用于 CNC 加工中心强力进给轴、重型机器人第七轴 / 地轨、大型激光切割 / 焊接定位平台、自动化装配线重物搬运单元等。在半导体设备晶圆传输系统中，其高精度定位确保了晶圆加工的一致性；在测试设备高负载动态加载平台上，其稳定的负载能力与耐用性有效提升了测试数据的可靠性。
驱动方式的多元化是 alpha® 系列的一大亮点，提供滚珠丝杠 HSB-kgt®、梯形丝杠、行星滚柱丝杠三种选择。其中滚珠丝杠版本堪称 “力、速、精、效" 四维，综合性能出众；梯形丝杠则具备自锁防滑与抗冲击特性，适用于安全关键场合；行星滚柱丝杠方案专为极限负载设计，同时保持合理传动效率。导轨系统方面，标配摩擦小、刚性高的滚珠导轨，速度可达 5m/s，精度达精密级；可选升级滚柱导轨，负载能力与刚性更优，专为严苛任务而生。
1. 核对厂家样本：
根据已确定的参数，查阅导轨厂家提供的技术手册，确认所选型号的额定负载、精度、速度等参数是否满足需求。
2. 考虑经济性：
在满足性能的前提下，对比不同品牌、不同规格的成本，优先选择性价比高的产品，同时兼顾后期维护成本（如配件易获取性、维护难度）。
3. 特殊场景适配：
高温、低温、腐蚀性环境需选择特殊材质（如不锈钢导轨）或表面处理（如镀铬、氮化）的导轨，确保在条件下正常运行。
不同类型导轨的结构和性能差异较大，需根据应用场景匹配最合适的类型。
导轨类型核心特点适用场景
滚珠导轨摩擦系数小（0.001-0.005）、精度高、速度快，可承受径向和轴向负载数控机床、自动化设备、精密测量仪器
滚柱导轨接触面积大、承载能力强、抗倾覆力矩好，适合重负载场景重型机床、冲压设备、搬运机械
燕尾槽导轨结构简单、成本低，可通过调整间隙补偿磨损，但精度和速度较低简易机床、手动调节机构、轻负载设备
直线滑动导轨依靠滑动摩擦运行，结构紧凑、耐污染，但摩擦系数大（0.1-0.3）低速、轻负载的输送设备、小型自动化部件
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