齿轮流量计DOPAG450.10.06型号升级1029662

齿轮流量计DOPAG450.10.06型号升级1029662

DOPAG 自 1976 年创立以来，已发展为工业流体计量领域的企业，隶属于 HILGER & KERN GROUP，凭借 ISO9001:2008 认证体系与 CE 规范制造标准，构建起覆盖单组分精准输送到多组分比例混合的全链条技术能力。其调节阀系列作为核心产品线，历经五十载技术迭代，已成为汽车制造、电子封装、航空航天等工业领域的优选设备。

每台调节阀均标配三年质保服务， 20 余个技术中心可提供 48 小时响应的现场支持。依托 dosiLog 智能控制系统，可实现设备运行数据实时追踪与预测性维护提示，结合定制化喷嘴开发、多组分适配改造等增值服务，形成从选型到退役的全生命周期解决方案。

 典型应用领域

建筑施工：电锤、冲击钻、角磨机用于墙体打孔、钢筋处理、表面打磨；

汽车维修：高扭矩冲击扳手拆卸车轮螺母，微型电批处理发动机精密螺栓；

家居装修：电钻、电圆锯、砂光机实现钻孔、木材切割、家具打磨；

工业装配：智能电批用于电子设备、汽车零部件的高精度拧紧作业。

 人机工程学设计

手柄采用符合人体工学的曲面造型，贴合手部握持姿态，部分型号配备减震系统，可减少 60% 以上的手部振动，降低长时间操作的疲劳感。工具重量经过优化分配，微型机型如得伟 DCF850 冲击扳手长度仅 11 厘米，便于在狭窄空间操作；专业机型则通过模块化设计平衡功率与便携性。

4. 耐用性与防护能力

机身多采用高强度工程塑料与金属部件结合的结构，关键部位经过热处理强化。针对恶劣工况，部分产品具备 IP54 级以上防水防尘能力，可应对建筑施工现场的粉尘与水渍环境。

齿轮流量计DOPAG450.10.06型号升级1029662

洁净控制：无滴漏的工艺美学

吸回式关闭机制在出口形成瞬时负压，实现 “零滴落" 切断效果，确保涂胶、注油等工艺的洁净度。模块化结构设计让核心部件拆卸仅需三步操作，易损件更换无需专业工具，将维护停机时间缩短 60% 以上。

在汽车发动机装配线，DOPAG 腔式调节阀为凸轮轴提供 0.05ml 精准注油，助力生产线达成百万台记录；电子封装领域，针式计量阀以 0.003ml 级精度完成芯片引脚涂胶，良率提升 12%。在新能源电池生产中，其抗腐蚀型号可稳定输送电解液，而航空航天领域的定制款则能耐受温差与高压环境。

长寿命密封系统：百万次循环的可靠性保障

搭载专属长寿命密封技术，腔式阀可实现 800 万次无泄漏计量，针式阀更创下 1000 万次循环记录。分离式气液隔离结构将驱动部件与流体通道隔断，隔膜式型号采用钨合金阀座，即使输送研磨性环氧树脂也能保持长期稳定，维护成本降低 20% 以上。

3. 全场景适配能力：从微剂量到大面积喷涂

计量范围覆盖 0.001-100ml 超广区间，通过限位螺丝即可实现无级调节与锁定。针式阀以 0.001ml 精度适配芯片封装，腔式阀满足大型机械注油需求，容积式喷雾阀则可生成定制化喷型，适配从电子元件微润滑到汽车部件全表面涂覆的多元场景。

螺杆点胶阀采用精密滚珠丝杠与伺服电机组合结构，通过螺杆的精确旋转推动柱塞产生脉冲式推力，实现流体的定量挤出。该类型产品具备出色的耐磨性能与流量稳定性，钨钢材质的螺杆设计使其能长期处理锡膏、导热凝胶等高粘度流体，且胶点体积控制精准，广泛应用于需要连续均匀涂覆的工艺场景。市场上既有适用于微量点胶的精密型号，也有满足大流量作业的工业级产品，价格区间从数百元至数千元不等。

双腔体协同计量：突破单腔性能瓶颈

创新采用 “主计量腔 + 补偿腔" 双腔体结构，主腔负责基础容积计量，补偿腔通过实时监测介质密度变化，动态调整 0.0001ml 级补偿量，在介质温度波动 ±15℃的工况下仍能保持精度稳定。例如在半导体晶圆键合胶涂布中，双腔体技术可自动补偿胶水因升温导致的粘度下降，将涂胶厚度公差控制在 ±0.5μm 以内，良率提升 18%。这种结构还实现了 “吸排并行"，将单次计量周期从 0.5 秒缩短至 0.2 秒，生产效率提升 60%。

从实验室的微量控制到工厂的大规模生产，工业物料压力调节器正以其 “高精度、高可靠、高智能" 的核心优势，重新定义流体系统的控制标准。在智能制造与绿色发展的双重驱动下，它不仅是保障生产安全的 “基石"，更是推动产业升级的 “引擎"，为工业高质量发展注入持续动力。

在新能源汽车减速器装配线，螺旋推进式进料系统为齿轮齿面精准输送 0.05ml 高温润滑脂，注油量波动从 ±15% 降至 ±3%，单条产线年节省物料成本超 2000 万元。电池包密封环节，压力补偿式进料设备以 100mm/s 速度涂布密封胶，形成 0.2mm 均匀密封带，耐压性能达 20MPa。

2. 电子封装：微型化需求的技术支撑

3D NAND 存储器件生产中，真空吸附式进料系统配合压电喷射阀，实现 0.003ml / 点的底部填充胶涂布，将芯片与基板间隙控制在 ±1μm。柔性屏制造中，其多通道进料设计可同步输送不同特性的导电胶与绝缘胶，生产效率提升 60%。

信号检测机构是实现机械运动向电信号转换的关键部分，根据检测原理的不同可分为磁电式、光电式、霍尔式等类型。磁电式检测机构是应用的一种，其原理是在传动轴上安装一个磁铁，当磁铁随传动轴旋转时，会在周围的线圈中产生感应电动势，形成脉冲信号。光电式检测机构则通过红外光发射器、接收器和安装在传动轴上的遮光板配合工作，齿轮旋转时遮光板交替遮挡光线，产生脉冲信号。霍尔式检测机构则利用霍尔元件感知传动轴上磁钢的磁场变化，输出脉冲信号。这些信号检测机构均具备响应速度快、抗干扰能力强、使用寿命长的特点，能够准确捕捉齿轮的旋转状态。

一是智能化升级。通过集成微处理器、无线通讯模块、传感器等部件，实现流量数据的实时采集、处理、存储和远程传输，支持物联网（IoT）应用，方便用户进行远程监控和管理；同时，具备自诊断、自校准功能，能够自动检测设备故障并发出报警信号，提高设备的可靠性和维护效率。

二是材料应用。采用材料技术，如陶瓷、碳化硅等新型耐磨、耐腐蚀材料，进一步提高仪表的耐高温、高压、耐腐蚀性能，拓展其在工况下的应用范围。

三是高精度化与微型化。通过优化齿轮齿形设计、提高加工精度、采用新型检测技术，进一步提高计量精度，满足更高要求的贸易结算和科研需求；同时，开发微型化齿轮流量计，适用于微小流量计量和狭小空间安装场景。

四是多功能集成。集成温度、压力检测功能，实现流量、温度、压力参数的同时测量，并通过二次仪表进行补偿计算，提高计量精度；部分产品还将集成流量控制功能，实现计量与控制一体化。