简要描述：DOPAG点胶阀401.00.24德派401.09. 01定量阀德派的系统和产品适用于高精度要求的多组份材料混合及单组份材料的涂覆，广泛应用于汽车、电气电子、白色家电、建筑、LED、玻璃幕墙、航空航天、医疗、新能源等行业。
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| 品牌 | DOPAG/德国 | 应用领域 | 环保,化工,制药/生物制药,汽车及零部件,综合 |
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DOPAG点胶阀401.00.24德派401.09. 01定量阀
DOPAG 流量计主要为齿轮流量计，其常见故障及解决方案如下：
1. 机械故障：齿轮卡滞或损坏
a. 故障表现：
齿轮不转动，或转动时有卡顿、异响；流量计无流量输出或输出不稳定。
b. 常见原因：
管道内固体颗粒、纤维等杂质进入流量计，卡住齿轮或轴承；长期运行导致轴承磨损，齿轮间隙增大，甚至碰撞壳体；低温环境下，高粘度介质凝固，阻碍齿轮转动；反向安装导致进出口压差方向与设计相反，齿轮无法启动。
c. 处理方法：
拆卸流量计，清洗齿轮和腔体，检查并修复过滤器，确保无损坏；更换轴承、齿轮或密封件，调整齿轮间隙至合理范围；对易凝固介质，采取保温或伴热措施，安装温度传感器，实时监测介质温度；确保流量计进出口方向与管道流向一致，避免反向安装。
技术数据：
材料排出1 ml/min 起，取决于粘度
工作压力200 bar，取决于材料和排放速度
材料供应材料压力容器 4、12、24、45、60 或 90l，更高可应要求提供
和/或容器泵
粘度范围50 至 80,000 mPa s，带材料压力容器
150,000 mPa s，带容器泵*
材料性质未填充、已填充、研磨性
工作电压400/230 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz
压缩空气供应6 bar
尺寸，宽 x 高 x 深模块化设计，因此不存在机器尺寸
重量模块化设计，因此不存在机器重量
* 更高可应要求提供，取决于材料的流变学特性
全系产品提供三年质保服务，30 余个技术中心实现 48 小时现场响应。针对定制需求，可通过 3D 打印技术快速完成特殊接口、异形阀芯的研发生产，交付周期缩短至 15 天。配套提供系统调试、操作人员培训、预测性维护等增值服务，形成从选型、安装到退役的全生命周期解决方案，助力企业实现降本增效与产业升级。
采用模块化流道设计，通过更换不同材质的腔体组件（不锈钢、陶瓷、PTFE），实现从腐蚀性介质到高粘度介质（如热熔胶）的快速切换，切换过程仅需 5 分钟，无需专业工具。针对易固化介质（如 UV 胶），腔体内壁采用纳米级防粘涂层，配合内置 UV 阻隔层，防止胶水在腔体内固化堵塞，使设备在半导体封装 UV 胶点胶中实现连续 8 小时无清理运行，较传统设备清理频率降低 80%。
三、场景落地：赋能全行业的效率革命
DOPAG点胶阀401.00.24德派401.09. 01定量阀
信号传输故障：无输出或输出波动
a. 故障表现：
流量计无信号输出，或输出信号波动大，显示仪表读数不稳定，时走时停。
b. 常见原因：
磁钢退磁、霍尔元件损坏、信号线断路或短路；磁耦合联轴器滑脱、机械计数器齿轮组损坏；显示屏电源故障、信号处理模块损坏、线路接触不良；管道振动导致信号传输不稳定。
c. 处理方法：
切断电源，检查信号反馈回路是否接通，电压是否正常，更换损坏的传感器或信号线；重新紧定磁耦合联轴器，检查并更换损坏的齿轮组；检查电源线路板输出电压，修复或更换损坏的电气元件；加固管道，或在流量计前后加装支架，防止振动。
特点：
浮球开关结构简单、使用方便、安全可靠，比一般机械开关速度快、工作寿命长，与电子开关相比，抗负载冲击能力强，一只产品可实现多点控制，且易于维护。但其也存在一些缺点，如测量精度较差，不适合用于黏度 < 0.8mpa・s 的液体，对容器内压力、密度、介电常数有要求，安装时需停产、清罐、开孔、动火等。
应用领域：
浮球开关广泛应用于造船、造纸、印刷、发电机设备、石油化工、食品工业、水处理、电工、染料工业、油压机械等领域。在工业自动化中，可用于监测储罐液位；在污水处理厂，可监测污水池液位；在家用电器中，如洗衣机和洗碗机，可检测水位。
调节阀是一种用于工业过程控制系统中，通过动力操作来改变流体流量的装置。它由一个阀和执行器组成，执行器用于响应控制元件送来的信号，推动阀芯、阀座改变流通面积，从而达到调节的目的。调节阀可以通过电动执行器或气动执行器进行控制，常见的类型包括直通单座式和直通双座式，后者通常适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。高性能调节阀在抗汽蚀、高压差、无渗漏、低噪声等方面进行了改进，以提高其使用效果。
生物医药：严守合规底线
某通过 FDA 认证的药片生产线采用防爆型电子台秤，其 IP69K 防护等级的全密封设计与负压除尘装置，避免原料药交叉污染。当活性成分称重偏离 0.2% 设定值时，系统立即锁定操作界面并报警，助力企业实现年度审计零关键缺陷项，年节省成本超 300 万美元。
工作原理：容积式计量的机械智慧
齿轮流量计的核心计量原理基于 “容积置换法"，即通过测量流体推动齿轮旋转过程中，齿轮啮合形成的固定容积腔室所排出的流体体积，间接计算瞬时流量和累计流量。其工作过程可分为三个关键阶段：
首先是流体驱动阶段。当被测流体进入流量计腔体后，在进出口压力差的作用下，流体将推动一对相互啮合的齿轮反向旋转。齿轮的齿槽与流量计壳体、端盖之间形成封闭的计量腔室，这个腔室的容积是经过精密加工校准的固定值，也是计量精度的核心保障。
计量齿轮是流量计的核心部件，通常采用一对相互啮合的渐开线齿轮，材质多为硬质合金、不锈钢或经过表面硬化处理的合金钢。齿轮的齿形设计经过严格的流体力学和机械力学计算，确保在旋转过程中能够与腔体紧密贴合，形成封闭的计量腔室，同时减少流体阻力和能量损失。齿轮的加工精度要求，齿距误差、齿形误差、齿向误差均需控制在微米级别，以保证每转一周排出的流体体积恒定。部分高精度齿轮流量计还会采用 “三齿轮" 或 “四齿轮" 结构，进一步提高计量精度和稳定性。
食品与医药行业对计量仪表的卫生性和精度要求，齿轮流量计采用不锈钢等卫生级材料制造，且结构简单，便于清洗和消毒，因此适用于食品酱料（如番茄酱、豆瓣酱、沙拉酱）、糖浆、蜂蜜、食用油、牛奶、果汁等食品介质的计量，以及药液、药剂、生理盐水等医药介质的配比和输送计量。在食品灌装生产线中，齿轮流量计能够实现高精度的定量灌装，提高生产效率和产品质量稳定性；在医药生产中，其精准的计量能力确保了药品配方的准确性和安全性。
齿轮流量计作为一种经典的容积式流量仪表，凭借其高精度、高稳定性、宽适应性等独特优势，在工业生产的各个领域发挥着不可替代的作用。从其精密的机械结构到协同工作的核心部件，从复杂工况的适应能力到多行业的广泛应用，齿轮流量计的技术内涵和实用价值值得深入探索和推广。随着智能化、技术的不断融入，齿轮流量计将在未来的工业自动化进程中，继续扮演 “精准计量标尺" 的重要角色，为各行各业的高效生产、成本控制和安全保障提供更可靠的支持。在实际应用中，用户需根据自身工况需求合理选型，并加强日常维护保养，充分发挥齿轮流量计的性能优势，实现精准、稳定、长期的流量计量。
热处理用于消除焊接应力、改善材料力学性能、恢复材料耐腐蚀性能，常见的热处理工艺包括焊后消应力热处理、正火 + 回火、固溶处理、稳定化处理等。焊后消应力热处理（通常为 600-650℃保温）可消除焊接过程中产生的残余应力，防止容器在使用过程中因应力腐蚀开裂；对于高强度钢（如 Q345R、15CrMoR）制成的容器，需进行正火 + 回火处理，细化晶粒，提高材料的强度与韧性；对于不锈钢容器，固溶处理（1050-1100℃水冷）可溶解碳化物，恢复其耐腐蚀性能；稳定化处理（850-900℃保温）则用于含钛、铌的不锈钢，防止晶间腐蚀。
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| 419.03.00 |
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| 505.80.00 |
| 511.00.64 |
| 512.01.90C |
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