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Beta100-D-SSS-M-2005-200原装HSB线性导轨

简要描述:Beta100-D-SSS-M-2005-200原装HSB线性导轨
食品行业:可用于食品加工设备中,如物料的传输、分拣等环节。
化工行业:化工生产过程中的直线运动的场景,如化工原料的计量输送、化工产品的包装等。
冶金行业:在冶金生产中,如钢材的轧制、板材的搬运等工序,需要可靠的直线运动部件。
汽车行业:可应用于汽车零部件的装配生产线,如发动机装配、车身焊接等环节。

基础信息

产品型号

厂商性质

经销商

更新时间

2025-12-15

浏览次数

15
详细介绍
品牌HSB/德国应用领域环保,化工,生物产业,道路/轨道/船舶,汽车及零部件


Beta100-D-SSS-M-2005-200原装HSB线性导轨


HSB 导轨 beta 80 机械直线单元作为德国 HSB Automation GmbH 的经典产品,凭借模块化设计、高精度表现和宽场景适配能力,成为工业自动化领域的核心传动解决方案。自 1996 年系列产品推出以来,beta 80 经过持续技术迭代,在精度控制、负载能力和环境适应性上形成显著优势,广泛服务于数控机床、自动化设备、精密加工等制造场景。


高效低耗与稳定可靠

传动效率高达 92%-98%,远超传统滑动丝杠,显著降低设备能耗。优化的 45° 接触角滚珠循环系统,使动、静摩擦系数差异极小,低速运行无爬行现象,同时将运行噪音控制在 65dB (A) 以下。丝杠与螺母采用 GCr15 合金钢,表面淬火硬度达 HRC60-62,配合优质润滑脂,连续运行寿命可达 20,000 小时以上,滚柱导轨版本更实现 2000 小时免维护。


丝杠规格:直径 80mm,标准导程 25mm(可选更大导程适配高速需求)

精度等级:默认 C1 级(ISO 3408-3 标准),可选 C0 级超精密版本

运动性能:最高转速 3000rpm,同步带型最高速度 2.5m/s,加速度 20m/s²

行程范围:最大有效行程可达 2550mm(丝杠总长 2720mm,含两端加工段)

负载能力:水平负载 800N,垂直负载 300N(滚珠丝杠型轴向载荷达 50kN)

润滑方式:标配脂润滑,可选油润滑系统


Beta100-D-SSS-M-2005-200原装HSB线性导轨


Beta100-D-SSS-M-2005-200原装HSB线性导轨


模块化设计与结构优势

beta 80 以 80×80mm T6 热处理精密磨削铝型材为底座,集成 6 个不锈钢导带槽设计,在减轻整体重量的同时提升抗扭刚度。产品涵盖 8 种细分版本,包括滚珠丝杠型(如 beta-80-SRS)和高速同步带型(如 beta-80-ZRS),支持滚柱导轨或滚珠导轨搭配,可通过灵活的适配器和联轴器系统,适配各类伺服电机安装需求。封闭性结构搭配盖板设计,不仅优化了防护性能,更让装配流程可在车间快速完成。


宽环境适配能力

工作温度范围覆盖 - 20℃至 + 80℃,可选高温型号扩展至 + 120℃,适配不同工况需求。防护等级标配 IP54,可升级至 IP65 甚至 IP67,通过迷宫式密封与抗腐蚀涂层,有效抵御粉尘、潮湿等恶劣环境影响。针对特殊场景,还可选配不锈钢材质丝杠或镀铬、氮化处理涂层,提升在腐蚀性环境中的耐用性。


负载与转速匹配:根据设备轴向力和运行转速选择版本,重载场景优先滚珠丝杠型,高速启停场景可选同步带型。

精度需求适配:精密加工、半导体设备选用 C1 或 C0 级,普通自动化场景可选择标准精度版本。

环境适配优化:潮湿腐蚀环境选配特殊涂层或不锈钢材质,高温场景搭配耐高温润滑脂。

功能配件选择:垂直传动需加装电磁制动器,连续运行场景建议配置自动润滑模块,无尘室或户外环境升级 IP67 防护。


典型应用场景

beta 80 凭借多维度性能优势,已深度渗透多个制造领域:

数控机床:用于 X/Y/Z 轴传动,实现高精度切削与定位控制,提升加工件一致性。

自动化与机器人:在装配线、工业机器人中传递动力,保障运动平稳性与定位准确性。

精密加工与医疗:适配模具制造、CT 扫描仪、激光切割机,实现微米级运动控制。

半导体与科研:满足光刻机、晶圆传输系统的无尘环境要求,以及天文望远镜、粒子加速器的超精密传动需求。


产品定义与核心价值

机械线性驱动器(Linear Drive Mechanism)是一类通过电磁或机械传动技术,将电机旋转能量精确转化为直线位移的电力执行装置,核心功能是实现可控的推 / 拉、升降、伸缩等直线运动。作为现代精密控制领域的核心元件,它打破了传统旋转电机的运动形式限制,凭借高精度、高响应、高可靠性的特性,成为连接动力源与执行端的关键枢纽,广泛赋能工业制造、医疗健康、智能家居等多领域的自动化升级。


核心架构与工作原理

1. 关键组成部件

动力源:以直流 / 交流电机、伺服电机为主,提供初始旋转能量,部分型号搭载步进电机提升定位精度。

传动机构:核心转换单元,主流为齿轮减速器(蜗杆蜗轮或行星齿轮设计)+ 丝杠螺母组件,部分重型场景采用液压传动模块。

控制模块:集成行程传感器、编码器或电阻器,实现位置、速度的精准调控,支持 CANopen 等总线通讯协议的型号可远程编程。

保护系统:标配防水防尘外壳(防护等级≥IP65)、散热结构,部分产品含过载保护与限位开关,避免行程超限损伤。


核心工作流程

电机启动后,通过减速器降低转速、提升扭矩,驱动丝杠(或传动杆)旋转;

丝杠螺母将旋转运动转化为直线位移,带动执行端沿导轨伸缩;

控制模块实时反馈位置信号,通过调整电机转向与转速,实现伸缩方向、行程距离的精确控制;

到达预设行程时,限位开关自动切断电源,完成一次运动循环。


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