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过载保护德国EMG液压推杆EB1500-60原厂直采

简要描述:过载保护德国EMG液压推杆EB1500-60原厂直采
EMG电动液压推进器Ed80/6作为一种集电机、离心泵和油缸为一体的驱动控制装置,符合了这一需求,广泛应用于各类制动器、工业阀及不同驱动控制装置领域。

基础信息

产品型号

EMG Eg121/6

厂商性质

经销商

更新时间

2025-05-26

浏览次数

837
详细介绍
品牌EMG/德国供货周期一个月以上
应用领域建材/家具,电子/电池,包装/造纸/印刷,汽车及零部件,综合


过载保护德国EMG液压推杆EB1500-60原厂直采


EMG液压推进器Ed80/6不仅能作为鼓式或盘式制动器的驱动装置,还可以用于操作工业阀、闸门以及定向摆动、旋转机构和夹紧装置。灵活的应用场景使其成为工业设备中的重要组成部分。

主要特点

1、轻便外壳:其铸造铝合金材质不仅重量轻,更使外观紧凑美观,方便安装和搬运。

2、高效耐用:电机采用非浸油式结构,F级绝缘增强了耐热性和稳定性,延长使用寿命。

3、可靠密封:接线盒盖密封性能优良,结合IP55级防护,能有效阻挡灰尘和水分,适应多种复杂环境。

4、推杆处理:特殊工艺处理后的电机轴与推杆提高了密封性能,大大降低了设备维护成本。

5、灵活安装:平衡气室的设计让推动器可在0-180°范围内任意角度安装,适应复杂安装条件。


ED系列电力液压推动器的主要特点

ED系列电力液压推动器以其结构紧凑、性能稳定而著称。该系列推动器集成了电机、离心泵和油缸,形成了一个高度集成的驱动控制装置。这种设计不仅简化了安装过程,还提高了系统的整体可靠性。


推杆式电动升降柱是为了实现各种工作平台的升降而开发的一种产品,产品伸缩范围大;运行平稳;配合控制器;可以实现两个推杆同时升降;同步运行。电液推杆的工作原理是通过电动机驱动双向液压泵,将液压油输送至油缸,控制活塞杆的往复运动‌,并具备过载保护、自锁等功能。‌


‌1. 动力源与液压生成‌

电动机正/反转带动双向齿轮泵(或液压泵)工作,生成压力油。压力油通过液压控制阀(如溢流阀、调速阀)组成的油路集成块进入油缸。

‌2. 运动控制‌

液压油推动活塞杆做直线往复运动,其速度可通过调速阀进行无极调节,推拉力与行程也可根据需求调整。


‌液压推动器故障维修的核心在于系统性排查液压系统、机械部件及电气控制系统‌,常见故障包括泄漏、卡滞、行程不足及压力异常等,需针对性检查密封件、液压油状态及电气元件。




过载保护德国EMG液压推杆EB1500-60原厂直采


EMG进口电力液压推动器在工业领域,尤其是制动系统、自动化设备以及各类机械夹紧装置中扮演着至关重要的角色。其中,ED系列和EB系列作为EMG的两大主打产品,各自拥有的特点和适用场景。本文旨在深入探讨ED系列与EB系列的主要区别。


1. **结构紧凑**:ED系列推动器采用铸造铝合金外壳,具有轻便、美观的特点。其内部零部件经过精密加工和严格装配,确保了产品的高精度和长寿命。

2. **性能稳定**:电机采用非浸油式结构,绝缘等级高,耐热性好。同时,电机接线盒经过密封处理,电气外壳防护等级达到IP55或更高,能够在恶劣环境下保持稳定运行。

3. **灵活安装**:油缸壳体一侧设有平衡气室,使得推动器可以在0-180°范围内灵活安装,极大地扩展了使用场景。


电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手,适用于需要往复推拉直线(或往复旋转一定角度)运动,也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所,并可实现远距离危险地区的集中或自动控制。

电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构,它以执行机构(油缸)、控制机构(液压控制阀组)和动力源(油泵电机等到)组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式(具体见电液推杆外形尺寸图,也可根据用户要求定制样式)。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油,经液压控制阀送至油缸,也实现活塞杆的往复运动。


液压控制阀组主要由溢流阀,吸油单向阀,调速阀(用户要求),液控单向阀(液压锁)等组成

也可根据电液推杆的工作特性,设计不同功能的油路组合阀,满足其工作要求。一般有推出自锁,拉

回自锁和推拉均自锁;运行速度有可调速型,不可调速型;电液推杆工作角度有水平推,向上推(包括斜向上),向下推(包括斜向下)等几种。


‌1.液压系统故障‌

a. ‌油液不足或阀门关闭‌: 检查油位并确保阀门处于开启状态,必要时补充液压油至标准液面。‌‌

b. 密封失效‌: 活塞或缸体密封老化、溶胀变形时,需更换聚氨酯/耐酸材质密封件(泄漏量超过15mL/min需立即处理)。‌‌

‌c. 油液粘度异常‌: 低温环境下使用ISO VG32油可能导致流动阻力倍增,应切换至低粘度液压油或增设油温控制系统。‌‌


电气控制系统故障‌

‌a. 电源中断‌: 检查供电线路绝缘电阻(新线标准≥100MΩ),更换老化控制电缆。‌‌

b. 传感器漂移‌: 校准霍尔位移传感器误差(±5%以内),必要时更换退磁磁环。‌‌

c. ‌PLC程序逻辑错误‌: 重新设定制动释放时序,确保与液压建压过程同步。‌‌


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