HSB滚珠丝杠的常见故障及解决方案

     HSB是德国一家专业做滚珠丝杠、导轨、线性单元的机械装卸设备的公司。该公司的产品广泛应用于数控机床、坐标测量机、造纸机、印刷机、纺织机、航空工业等多个领域。本次，主要讲解HSB品牌旗下滚珠丝杠产品的常见故障及解决方案。

滚珠丝杠作为精密直线传动元件，故障多与润滑、安装、磨损、异物侵入相关，常见故障的现象、成因及解决方案如下，比常规说明更侧重实操性：

1. 运行噪音异常（咔嗒声、啸叫声、振动）

核心原因对应解决方案

防尘密封失效，切屑 / 灰尘进入螺母滚道拆卸螺母，用煤油 / 专用清洗剂清洗丝杠轴和螺母内部，更换新润滑脂；更换破损密封圈，加装伸缩式防尘罩或刮屑板

反向器（回珠器）破损、变形或滚珠脱落打开螺母端盖检查反向器，若出现裂纹、变形直接更换反向器配件；若滚珠缺失 / 表面划伤，成套更换滚珠

滚道磨损，滚珠与滚道间隙过大测量丝杠预紧力，若预紧力丧失超过标准值，单螺母结构需更换选配滚珠或直接换丝杠副；双螺母结构可先尝试重新预紧

安装不同心，丝杠与导轨不平行用百分表校正丝杠轴向与导轨的平行度，调整轴承座水平高度，确保两端支撑受力均匀

2. 定位精度下降、反向间隙变大

这类故障直接影响设备加工 / 运动精度，常见于长期高负荷运行的丝杠。

（1）预紧力不足 / 丧失

双螺母结构：

垫片预紧型：加厚调整垫片，通过压缩螺母间距恢复预紧力；

螺纹预紧型：拧紧调整螺母，配合扭矩扳手控制预紧力矩，直至反向间隙达标。

单螺母结构：无法通过调整恢复，需更换加大直径的选配滚珠或直接更换丝杠副。

（2）轴向窜动

检查支撑轴承的锁紧螺母是否松动，重新用扭矩扳手锁紧；若轴承滚道磨损、间隙超标，更换 P5/P4 级高精度角接触轴承。

（3）丝杠轴弯曲变形

用千分表检测丝杠直线度，轻微弯曲可通过压力校直机校正；严重弯曲直接报废，避免强行使用导致更大损伤。

3. 运行发热严重（表面温度＞60℃）

过热会导致丝杠热变形，进一步恶化精度，甚至缩短寿命。

（1）预紧力过大：

过度追求刚性会加剧滚珠与滚道的摩擦热，需降低预紧力至厂家推荐范围（平衡刚性与发热）。

（2）润滑不良 / 润滑脂选型错误：

油路堵塞时疏通供油管道，确保润滑脂均匀覆盖滚道；高速工况选低粘度润滑脂，重载工况选高粘度润滑脂，避免混用不同牌号润滑脂。

（3）转速超过临界转速：

计算丝杠临界转速（与丝杠直径、支撑方式相关），若实际转速超标，优化运动参数降低转速，或更换直径更大的丝杠。

4. 进给轴卡死、无法运行

此故障多为突发情况，需立即停机排查，禁止强行驱动电机。

（1）异物卡死滚道：

拆卸螺母，取出金属屑、砂粒等异物，检查滚道是否被划伤，轻微划伤可用细油石抛光，严重划伤需更换丝杠副。

（2）反向器碎裂，滚珠卡滞：

直接更换反向器和滚珠，装配前确保内部无碎屑。

（3）误判故障（非丝杠问题）：

排查电机抱闸是否松开、联轴器是否断裂、伺服驱动器是否报警，排除驱动端和传动连接端的问题。

日常预防维护要点

1. 定期润滑：

一般工况下每运行 500 小时补充一次润滑脂，粉尘 / 切削液多的环境缩短至 200 小时。

2. 定期检测：

每月用百分表检测一次反向间隙和轴向窜动，记录数据，超过阈值及时处理。

3. 防护升级：

在丝杠两端加装防切削液挡板，避免腐蚀性液体进入滚道。